Geavanceerde Picking

Aan elk station wordt één pickorder gekoppeld. Tijdens de uitvoering van de order haalt de operator de artikelen uit het magazijn en plaatst deze op het betreffende station voor verdere verwerking (verpakking, etikettering, verzending, enz.).
Deze functionaliteit maakt het mogelijk om gelijktijdig evenveel orders uit te voeren als het aantal ingerichte stations.
WMS verwerkt alle orderregels van de lopende orders en optimaliseert de bewegingen volgens de magazijnbeheerlogica. Voor elke uitgevoerde regel geeft het systeem de operator instructies over naar welk station het gepickte artikel moet worden gebracht. Wanneer alle regels van een order zijn uitgevoerd, kan het station worden vrijgegeven en toegewezen aan een nieuwe order.

Door meerdere orders gelijktijdig voor te bereiden, neemt de productiviteit toe: dankzij de geoptimaliseerde bewegingen is de totale picktijd korter dan de som van de tijden die nodig zouden zijn voor de afzonderlijke orders.

De functionaliteit Consolidatie maakt het mogelijk om een eindcontrolefase toe te voegen aan het orderverzamelproces, met name in complexe processen waarbij gebruik wordt gemaakt van orderverzamelstations, al dan niet ondersteund door Put To Light-systemen (PTL) of Picking Stations, en waarbij verzendeenheden (UDS) worden gebruikt.
De orderconsolidatie vindt plaats in een specifiek magazijngebied, het zogenaamde consolidatiegebied, dat zich logisch gezien stroomafwaarts bevindt in het traject van het artikel richting verzending.

Elk consolidatiegebied is georganiseerd in consolidatieplaatsen: werkstations waar de orders worden gecontroleerd, artikelen eventueel opnieuw worden geteld via herlezing (indien geconfigureerd), en waar de definitieve verzendeenheden worden voorbereid.

Beheer van verpakkingsunits (dozen en verpakkingsmaterialen), waardoor het picken en verplaatsen van verpakte artikelen wordt vereenvoudigd.
Optimaliseert de materiaalstromen en zorgt voor een efficiënt beheer van volume en gewicht.

Efficiënte creatie en beheer van kits voor artikelen die uit meerdere componenten bestaan.
Vereenvoudigt het picken en verzenden van complexe producten en verbetert de coördinatie van assemblage en logistiek. Zowel het KIT-artikel als het Groepsartikel worden beheerd via een hiërarchische structuur van componenten, waarbij het hoofdartikel (KIT-code of Groepscode) als ouder wordt beschouwd en de onderdelen als kinderen (de artikelen waaruit de KIT of Groep bestaat).
Het hoofddoel van deze twee functies is het mogelijk maken om verschillende artikelen in één enkel vak op te slaan.

Een packing list of UDS (verzendeenheid) is een logische entiteit voor het groeperen van artikelen binnen dezelfde lopende order. Deze komt overeen met een fysiek containertype – in de logistiek ook wel collo genoemd – met variabele eigenschappen en afmetingen (envelop, doos, kist, pallet, enz.), waarin de artikelen fysiek worden geplaatst.

Aan elke order kunnen één of meerdere UDS’en worden gekoppeld, afhankelijk van het aantal artikelen, de hoeveelheden, afmetingen, enz. Voor een verzendorder wordt de lijst van alle UDS’en en hun respectieve inhoud aangeduid als de packing list of collolijst.

Ondersteunt geavanceerd beheer van serienummers en unieke identificatiecodes die gekoppeld zijn aan éénzelfde artikel.
Volledige traceerbaarheid van producten met unieke serialisatie, wat zorgt voor nauwkeurigheid bij pick- en verzendprocessen.

Automatische generatie van toegewijde opslagvakken op het moment van inslag, om het opslaan van materialen te vereenvoudigen.
Maakt een logische verdeling van goederen mogelijk, optimaliseert de beschikbare ruimte en vermindert fouten.